首先，产方接到客户图纸后先对部品进行拆分，再把加工工艺分配到每一套模具中加工，所有工艺完成后才能到成品。设计模具时根据材质、产品结构等确定变形补偿量，再根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品，到最后把半成品加工到成品;补偿变量没有考虑好，影响产品的尺寸精度。若没有考虑好，则可能是一个不良原因之一。
不良现象还包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、成型尺寸不对、螺纹加工等不良现象。烈纹产生的原因有折弯槽（下模槽）用小了或压力用大；调整好的方法选用大一点的V槽加工（V槽大小在8倍的板厚为最佳），压力大的话可以适当的减小一点，可减小裂纹现象。还在适量考虑材质本身的因素，比例说材料本身就含杂质太多原因。厚度不均也是材料本身不良的一种。
起皱、拉伤和成型尺寸不良这两现象是表现在调模师付的问题，通常调模时试制前可以让品质陪同进行可最大程度的避免大多数这类不良现象。螺纹加工不良包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的加工工具，至于检验规范要根据产品要求制定，螺纹检验有国标的螺纹规，孔检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。通常选好了加工工具及好底孔的材料，细心作业这样五金冲压 工艺不良现象均可避免。就分亨到这里，希望能对读者有所帮助